Nombre ó Razón Social

 

MINERA EL PORVENIR DE ZACUALPAN, S.A. DE C.V.

                                                                                            

Dirección del promovente o del representante legal para recibir u oír notificaciones

Dirección Fiscal:

Calle Neiva No. 792.

Colonia: Lindavista

C.P. 07300.

Delegación: Gustavo A. Madero.

México D.F.

Dirección para Recibir Notificaciones:

Ranchería San Jerónimo S/N

Municipio de Zacualpan, Estado de México

C.P. 51800

Tel:                 01 (721) 147 6067  

Tel y Fax:       01 (721) 147 6085

Correo electrónico:porvenir_zacualpan@yahoo.com.mx

 

Actividad productiva principal:

 

Extracción y beneficio de minerales

 

Número de trabajadores:

Empleados: 44

Obreros Sindicalizados: 162

Contratista: 11

 

DESCRIPCION DE LA EMPRESA 

 

NOMBRE DE LA EMPRESA:

 

“Minera el Porvenir de Zacualpan, S.A. de C.V.”

 

 Mineral el Porvenir de Zacualpan, S.A. de C.V. tiene como principal actividad, el beneficio de los minerales obtenidos de la explotación de la Mina Guadalupe (en reservas), Mina San Ramón, Mina el Chivo y Mina Noche Buena.

La planta de beneficio, se encuentran en la ranchería San Jerónimo dentro del municipio de Zacualpan en el estado de México. Esta planta de beneficio tiene desde 1967 que se encuentra en operación, por lo que cuenta con todos los servicios requeridos para operar (agua, luz, drenaje, teléfono). Se encuentra otro acceso a la planta y es por el camino a la comunidad de Zotzocola.

 

A partir de julio de 1992 opera como Minera el Porvenir de Zacualpan.

 

A continuación se realiza una descripción de la infraestructura (equipos) utilizados para el desarrollo de las actividades de la empresa:

 

a)      Exploración 

 •        Máquina diameck-232

 

b)           Explotación

 ·              20 máquinas perforadoras BBC-24 de Atlas-Coopco

·              8 Soop-tram de 2 yardascúbicas

·              2 Camion de bajo perfil de 10 ton.

·              2 Camiónes de bajo perfil de 5 ton.

·              1 Camion de bajo perfil de 2 ton

·              1 Jumbo Coazar

 

 

c)            Acarreo a la Planta de Beneficio:

·        2 camiones Kodiak de 7 pies cúbicos

·        1 camion Ram de 7 pies cubicos.

·        1 camion Torton de 10 pies cubicos

·        Se tienen además con 16 camiones para acarreo de mineral por parte de transporte contratista.

d)Beneficio :

 ·              Trituración y molienda:

 El equipo que se tiene es el siguiente:

Circuito No. 1 banda transportadora de 30" de ancho y 90 metrosde longitud, un grisly vibratorio, una quebradora primaria de quijada de 15 x 24”, banda transportadora No. 2 de 24" de ancho y 55 metros de longitud, criba vibratoria de 5 x 10 pies, quebradora secundaria 36S de 3 pies, banda transportadora No. 3 de 24" de ancho y 35 metrosde longitud, banda transportadora No. 4 de 24" de ancho y 10 metros de longitud.

Circuito No. 2 banda No. 5 de 24" de ancho y 58 metros de longitud, quebradora terciaria Symons de 4 pies, banda No. 6 de 24" de ancho y 60 metros de longitud, criba vibratoria de 5 x 10 pies, banda No. 7 de 24" de ancho y 8 metros de longitud, banda No. 8 de 24" de ancho y 100 metros de longitud, banda No. 9 de 24" de ancho y 15 metrosde longitud, silos de finos 2 con capacidad de 400 toneladas cada uno y por ultimo banda No.10 de 24" de ancho y 15 metrosde largo. La capacidad de esta área, operando los 2 circuitos es para 400 toneladas por día.

Molinos:

Se tienen 3 molinos, uno de 7 x 10 pies,  otro de 6 x 8 piesy 5 x 21 pies; ciclones de 15' y 2 de 10', 4 bombas SRL de 5 x 4”. Operando los molinos a menos 3/8 de pulgadas se tiene una capacidad actual de 10,000 toneladas por mes, pero la capacidad instalada de la planta es de 15,000 ton. Por mes.

·              Planta de Beneficio: Tipo de equipo e instalaciones, capacidad, superficie a ocupar.

 

Flotación: 

Se cuenta con un banco primario de plomo de 4 celdas de 100 pies³ cada una y un banco agotativo de 6 celdas de 100 pies³, en total 1,OOO pies³. En la flotación de zinc se cuenta también con 1,000 pies³que se integran con 6 celdas para el banco primario y 4 del agotativo, existen 2 limpiadores de zinc de 24”y uno de plomo de 24" y un adicional para el zinc, 8 bombas SRL de 4 x 3” para mover carga y agua de recuperación.

Tanques espesadores.

Se tienen 3 tanques espesadores: espesador de colas de flotación, espesador de plomo y espesador de zinc.

Filtros:

Se tienen 2 filtros uno para plomo con su bomba de vacío y su bomba Krogh, otro de zinc también con su bomba de vacío y su bomba Krogh.

·  Laboratorio: Tipo de equipo e instalaciones, indicar insumos, superficie a ocupar.

 Se tiene un laboratorio de ensaye con el siguiente equipo: una quebradora de quijada, una quebradora de Cono, 2 pulverizadores, 2 planchas para concentrado y colas, 2 secadores para secar muestras, 3 muflas para fundición, un horno eléctrico, un equipo de absorción atómica para determinación de plomo, zinc, arsénico y hierro, balanza para pesar polvos de plata y oro, una balanza para determinar humedad una celda de flotación y un molino para pruebas metalúrgicas.

·              Presa de jales: 

Ø2 bombas SRL 4 X 3 “

Ø1 bomba SULZER para reciclar el agua de la presa no. 2.

Ø2 motobombas para reciclar el agua de la presa 1.

 

Descripcion General Del Proceso:

 

MINAS

 

Actualmente se cuenta con 3 minas en operación, y 1 en reserva, las cuales se describen a continuación:

 

Ø Mina Guadalupe (en reserva)

Ø Mina La Gallega (en reserva)

Ø Mina El Chivo

Ø Mina San Ramón

Ø Mina Noche Buena

 

El rumbo normal de las vetas NE-SW son estructuras angostas por lo general poli metálicas. El proceso de extracción cubre las siguientes áreas:

 1. Exploración.- para determinar áreas de interés económico se utiliza una máquina exploradora de barrenación a diamante que nos permite conocer las características de la roca a lo largo de todo el barreno (aprox. 230 m.). Después de contar con la información de varios barrenos y localizada el área de interés económico se procede a la exploración con obras directas frentes y  contrapozos

2.    Preparación.- Una vez determinado el block a explotar, es necesario realizar obras de preparación de acuerdo al sistema de explotación elegido, normalmente cruceros contra frentes y contra pozos.

3.    Explotación.- Normalmente se utiliza el sistema denominado tumbe con relleno de tepetate, tumbe sobre carga, rebajes abiertos y ocasionalmente rebajes con pilares.

4.    Rezagado.- Para el rezagado de las obras y extracción de minerales cuenta con soop-tram de 2 yardas cúbicas que llevan el mineral desde el tope de la obra hasta la parrilla general.

5.    Acarreo superficie.- El mineral es acarreado de la tolva general y/o patios de mineral de las minas, a la planta de beneficio por medio de camiones de acarreo.

 

PLANTA DE BENEFICIO

La planta de beneficio esta comprendida por 5 áreas que son:

1.   Trituración.- El mineral producido por la mina, y que es alimentado a la planta en tamaños de menos 12 pulgadas, es reducido mediante una serie de etapas hasta obtener el tamaño deseado de 80 % a menos 3/8 de pulgada, para lo cual se cuenta con tres quebradoras: una de 15 x 24”de quijada, una estándar de 3 pies y una tercera de 4.5 pies.

2.   Molienda.- El mineral con tamaño a menos 3/8” es alimentado a los molinos en circuito cerrado. Para obtener un producto fino deseado de 60% a menos 200 mallas, se adiciona sulfato de zinc a razón de 250 gr. x ton. y 6 gr. x ton. de promotor 404.

3.   Flotación.- Una vez que la carga paso por la molienda se produce una pulpa con un 28 % de sólidos, misma que llega al primer banco de flotación primario, donde se libera el plomo y la plata. Las espumas que derraman este banco se dirigen a una limpiadora  de la cual se produce el concentrado de plomo y plata. Lo que ya no se recupera de este banco pasa a la siguiente etapa en donde se liberará el zinc. El producto obtenido pasa a las celdas limpiadoras donde se obtiene el concentrado de zinc.

En esta etapa del proceso se utilizan los siguientes reactivos:

·        Aerofina a razón de 30 gr. x ton.

·        Esmin-370 (espumante) a razón de 7 gr. x ton.

·        Sulfato de zinc a razón de 60 gr. x ton

 

4.    Filtrado y secado.- Los concentrados producidos en la etapa anterior pasan a los tanques espesadores, donde se elimina agua y el concentrado es bombeado a los filtros de vacío para continuar el proceso de eliminación de agua. Como última etapa de esta fase del proceso el concentrado es depositado en los patios para terminar el secado del mismo y ser embarcado en tráileres.

5.    Presa de Jales.- Las colas finales del proceso pasan a un espesador primario para recuperar parte del agua que se retorna al proceso y finalmente estas colas con el 48 % de sólidos son depositadas en las presas de jales, donde también es recuperada el agua y reenviada a la planta de beneficio. 

En esta etapa del proceso se utilizan los siguientes reactivos:

·        Floculante el cual tiene como función el asentar los sólidos en suspensión. Lo anterior a razón de 25 gr. x ton.

 

Se obtienen concentrado de Plomo-Planta y concentrado de Zinc; que son enviados via terreste a través de trailers a la planta de refinación de MET-MEX, de Grupo Peñoles en la Ciudad de Torreon Coah. y a Consorcio Minero de Mexico CORMIN MEX. S.A DE C.V., Impala Warehousing S.A. DE C.V. Manzanillo Colima